DIEVAR的特性及應用
DIEVAR是由瑞典Uddeholm Tooling特別開發的一種新型熱作模具鋼，具有極佳的性能。特殊的化學成分設計及最新的生產技術使之性能特別顯著；DIEVAR兼有非常優異的韌性和很好的熱強度；這使得采用DIEVAR的高級熱作模具鋼有優異的抗熱裂紋及抗整體開裂能力。DIEVAR適合高要求的應用領域，如壓鑄模、擠壓和鍛造領域。它的性能也使之適應于其它應用如塑料模具(如要求解決崩角/開裂問題)和高性能鋼板。DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優勢，因此，提高了模具的經濟性。
DIEVAR是一種高性能的Cr-Mo-V合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。DIEVAR具有以下特點：在各個方向上都有優異的韌性和延展性；良好的抗回火性能；良好的高溫強度；優異的淬透性；熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩定性。
DIEVAR是Uddeholm開發的一種優質熱作模具鋼，采用了最新的生產工藝及精煉技術。DIEVAR作為壓鑄模具鋼具有優良的抗熱龜裂、熱裂紋、熱磨損和塑性變形能力，這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛和熱擠壓模具鋼的最佳選擇。
在淬火和回火過程中，模具會受到熱應力及組織轉變應力影響，這些應力會導致尺寸改變。不充分的機加工余量會導致不得不選擇比建議正常淬火速度慢的淬火速度。為減少變形程度，通常建議在粗加工和半精加工之間，硬化前進行去應力處理。應力消除后的DIEVAR模具建議至少預留0.3% 的加工余量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。
氮化及碳氮共滲在模具表面形成硬化層，提高了模具對于磨損、侵蝕和早期熱龜裂的抵抗能力。DIEVAR可以通過離子爐、可控氣氛爐、流動離子爐和鹽浴爐進行氮化及碳氮共滲。氮化及碳氮共滲溫度應低于先前最高回火溫度至少 25–50°C(具體降低的溫度要依據先前采取的回火溫度和時間)。否則會導致永久失去芯部硬度、強度和尺寸變形。在氮化及碳氮共滲中可能會產生脆性化合物層，即氮化白層。氮化白層因其很脆，在受到機械過載或熱沖擊載荷時會產生開裂或破碎。通常必須避免白層。DIEVAR經510°C氨氣氮化或480°C離子氮化后都能得到約1100 HV0.2的表面硬度。通常離子氮化因其氮勢濃度更易控制而被推薦，當然，嚴格控制的氣體氮化也能得到同樣的效果。DIEVAR經580°C氣體爐或鹽浴爐碳氮共isapprox. 1100 HV_0.2。
模具經電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層(電加工白層)和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。模具經電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層。精加工后，應選用低于先前最高回火溫度約 25°C的溫度再回火一次。
DIEVAR的應用
在壓鑄以及現在的熱鍛應用中，熱龜裂是一種十分普遍的失效機理。DIEVAR優異的延展性使其具有極佳的抗熱龜裂能力。另外，DIEVAR出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂能力。假如熱裂紋不是模具失效的主要因素，還可以將模具硬度適當提高(+2HRC)。由于DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經濟效益。DIEVAR適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。
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